机械配件模具需要多次试验和优化主要基于以下几个方面的原因：

一、确保模具设计的合理性
模具设计是一个复杂而精细的过程，需要考虑产品的形状、尺寸、材料性能、生产工艺以及模具的结构和寿命等多个因素，在初步设计阶段，可能存在一些潜在的问题或不足，这些问题可能通过理论计算或模拟分析难以完全发现和解决，因此，通过多次试验，可以验证模具设计的合理性，发现设计中存在的问题，并进行针对性的优化；

二、提高模具的制造精度和性能
在模具制造过程中，选择合适的加工方法和工艺参数至关重要，通过多次试验，可以不断优化切削参数、热处理参数等，以提高模具的制造精度和表面质量，同时，试验还可以帮助确定较佳的模具材料、结构设计和制造工艺，从而提高模具的整体性能和使用寿命；

三、降低生产成本和提高生产效率
通过多次试验和优化，可以找出较优的模具设计和制造工艺参数，从而降低生产成本和提高生产效率，例如，优化模具结构可以减少材料浪费和加工时间，优化冲压工序和工艺参数可以降低单次冲压的变形难度，提高成型精度和表面质量，优化置冷和润滑系统可以减少热变形和表面划伤等问题，提高模具的稳定性和可靠性；

四、满足市场需求和应对变化
随着市场竞争的加剧和消费者需求的多样化，对机械配件模具的要求也越来越高。通过多次试验和优化，可以不断提高模具的适应和灵活的性能，满足市场对质量高、效率高、低成本产品的需求，同时，试验还可以帮助模具制造商及时发现和应对市场变化，保持竞争优势；

五、积累经验和提升技术水平
多次试验和优化不仅是对模具设计和制造工艺的验证和改进过程，也是模具制造商积累经验和提升技术水平的重要途径，通过不断的试验和优化，模具制造商可以积累丰富的设计经验和制造工艺知识，提升自身的技术水平和创新能力；

      综上所述，机械配件模具需要多次试验和优化是为了确保模具设计的合理性、提高模具的制造精度和性能、降低生产成本和提高生产效率、满足市场需求和应对变化以及积累经验和提升技术水平，这些努力将有助于促使模具制造业的持续发展和进步。